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塑膠模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。
隨著塑膠工業的飛速發展和通用與工程塑膠在強度等方面的不斷提高，塑膠制品的應用范圍也在不斷擴大，塑膠產品的用量也正在上升。
塑膠模具在整個模具行業中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%。而近年來我國塑膠模具發展迅速。塑膠制品的應用日漸廣泛，為塑膠模具廠提供了非常廣闊的市場。
目前國內與國外水平相比還存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產業發展的三大瓶頸：
一、加大塑膠材料與注塑工藝的研發力度；
二、塑模企業應向園區發展，加快資源整合；
三、模具試模結果檢驗等工裝水平必須盡快跟上，否則塑膠模具發展將受到制約。
塑膠模具的優化設計應采用計算機對模具進行優化設計（數值模似）輔助以物理模擬，以保證金屬順暢流動，充滿模膛且應力分布均勻。
設計模具時充分利用CAD系統功能對產品進行二維和三維設計，這樣保證產品原始信息的統一性和精確性，避免人為因素造成錯誤，提高模具設計質量。
產品三維立體的造型過程，可以在鍛造前全面反映出產品的外在形狀，并及時發現原始設計中可能存在的問題。鍛造模具結構對鍛件質量、生產率、勞動強度、鍛模使用壽命以及鍛模的加工制造都有一定影響，其重要性并不亞于各種模膛的設計。
為使鍛件充型良好及模具各處應力均衡，必須合理制坯，以適應鍛件橫截面積的要求和體積要求，獲得接近計算毛坯圖的形狀和尺寸，若制坯形狀和尺寸設計不合理或制坯模膛嚴重磨損時，都會降低預鍛模和終鍛模的壽命。
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